硅晶产品的省钱套路

硅晶是如何帮助企业省钱的呢？

省水

经验数据，传统工艺每处理一平方基材（单板类），需要消耗15千克的水；每处理一吨卷材，（以0.3毫米厚度为例）需消耗2000千克左右的水。消耗多少水，后端就要处理多少废水。一般情况下，处理一吨废水需要12到16元，例如一条每月十万平方喷涂量的生产线，需要用水1500吨（按5.4元/吨算），水费8100元，废水处理费21000元（按14元/吨计算），一条月处理量2000吨的卷材涂布线需要用水4000吨，水费21600元，废水处理费56000元。

由于硅晶工艺是免水洗的，大概可以节省90%的水，及后端废水排放量，以上述两个案例为例，硅晶工艺，可以分别为企业节省2.6万元和6.9万元。

省电

脂化工艺简单，可以由传统工艺的7,8道工序简化为1,2道工序，用电量也相应减少到原来的三分之一左右。

省药水、省人工

硅晶工艺，不同于传统工艺，工件是在喷淋槽中接触药水后，反应成膜，所以需要有经验的工人时刻关注反应条件，调整药水参数，尤其是硅烷工艺，对技术要求，纯水等要求都非常高，而脂化工艺是在后道烘干过程中，结晶水蒸发，成膜；前面喷淋的过程中没有化学反应，一方面硅晶液损耗小，药水用量自然也少；另一方面，没有化学反应，所需要的管控很少，小白也能操作，大大降低了人力成本。