案例分享（二）

某喷涂加工厂，每天生产2500平方喷涂量。

原来工艺：预脱脂（30秒）—主脱脂（120秒）—水洗（90秒）—水洗（60秒）—陶化（90秒）—水洗（60秒）—水洗（60秒）—烘干

改用硅晶工艺：免水洗清洗（30秒）—免水洗清洗（120秒）—硅晶（90秒）——烘干
工作槽由7个减为3个，每月节省电费1.1万元左右（电费1元/度）
节省每月水费6000元（处理每平方工件消耗水约15kg，水费5元/吨）
节省药水费用1000元（种类减少，浪费减少，用量减少）
节省废水处理成本每月1.8万元左右（每吨废水处理成本15元）
每月节省总费用：1.8+0.6+0.1+1=3.5万元

年度节省约：40+万元

使用“脂化”工艺要注意的问题

1、硅晶的防锈能力！一般3-15天。（怕酸）
2、硅晶的附着力。水煮2小时，百格测试。（怕碱)
3、硅晶的泡沫问题。(常温下，泡沫保证不溢槽）
4、硅晶的流平问题。保证流平时间（大件10-20分钟）
5、烘干温度。因为分子间有结晶水，需要把结晶水烘干，性能更优。
（120-250℃ @ 3-10分钟。目前凉干附着力没问题）
6、硅晶的处理时间，3分钟以上（油的轻重；没油10秒）
7、硅晶如何降本（配强碱除油？配免水洗清洗！）

”脂化“工艺在使用中遇到的问题及解决方案

➢ 泡沫（硅晶的多种原料都有泡，只能减少至20cm）
➢ 流痕（基本上已经解决，延长流平时间，是个好方案）
➢ 积水位（流平时间足够即可，或增加吹水工序）
➢ 烘干温度不够（晾干后喷涂，已可满足绝大部份客户质量要求）
➢ 激光切割口的附着力（目前该部位附着力问题已解决）
➢ 工件留在烘干炉内过夜（目前只能不要把工件留在烘干炉内过夜）

案例分享（一）

某喷涂加工厂，每天生产5000平方喷涂量。

原来工艺：脱脂——脱脂——水洗——水洗——碱性硅烷1——碱性硅烷2——烘干

改用硅晶工艺：硅晶——硅晶——烘干工作槽由6个减为2个，每月节省电费2.7万元左右（电费0.92元/度）
节省每月开槽水费500元（水费5.4元/吨）
节省药水费用约8000元（种类减少，浪费减少，用量减少）
节省废水处理（每月2000吨废水，处理费用15元/吨）3万元左右
每月节省总费用：2.7+0.05+0.8+3=6.55万元
年度节省：78.6万元