APPLICATION

应用行业

案例分享(二)

 

 

某喷涂加工厂,每天生产2500平方喷涂量。

原来工艺:预脱脂(30秒)—主脱脂(120秒)—水洗(90秒)—水洗(60秒)—陶化(90秒)—水洗(60秒)—水洗(60秒)—烘干

改用硅晶工艺:免水洗清洗(30秒)—免水洗清洗(120秒)—硅晶(90秒)——烘干
工作槽由7个减为3个,每月节省电费1.1万元左右(电费1元/度)
节省每月水费6000元(处理每平方工件消耗水约15kg,水费5元/吨)
节省药水费用1000元(种类减少,浪费减少,用量减少)
节省废水处理成本每月1.8万元左右(每吨废水处理成本15元)
每月节省总费用:1.8+0.6+0.1+1=3.5万元

年度节省约:40+万元

使用“硅晶”工艺要注意的问题

 

 

1、硅晶的防锈能力!一般3-15天。(怕酸)
2、硅晶的附着力。水煮2小时,百格测试。(怕碱)
3、硅晶的泡沫问题。(常温下,泡沫保证不溢槽)
4、硅晶的流平问题。保证流平时间(大件10-20分钟)
5、烘干温度。因为分子间有结晶水,需要把结晶水烘干,性能更优。
(120-250℃ @ 3-10分钟。目前凉干附着力没问题)
6、硅晶的处理时间,3分钟以上(油的轻重;没油10秒)
7、硅晶如何降本(配强碱除油?配免水洗清洗!)

”硅晶“工艺在使用中遇到的问题及解决方案

 

 

➢ 泡沫(硅晶的多种原料都有泡,只能减少至20cm)
➢ 流痕(基本上已经解决,延长流平时间,是个好方案)
➢ 积水位(流平时间足够即可,或增加吹水工序)
➢ 烘干温度不够(晾干后喷涂,已可满足绝大部份客户质量要求)
➢ 激光切割口的附着力(目前该部位附着力问题已解决)
➢ 工件留在烘干炉内过夜(目前只能不要把工件留在烘干炉内过夜)

案例分享(一)

 

 

某喷涂加工厂,每天生产5000平方喷涂量。

原来工艺:脱脂——脱脂——水洗——水洗——碱性硅烷1——碱性硅烷2——烘干

改用硅晶工艺:硅晶——硅晶——烘干工作槽由6个减为2个,每月节省电费2.7万元左右(电费0.92元/度)
节省每月开槽水费500元(水费5.4元/吨)
节省药水费用约8000元(种类减少,浪费减少,用量减少)
节省废水处理(每月2000吨废水,处理费用15元/吨)3万元左右
每月节省总费用:2.7+0.05+0.8+3=6.55万元
年度节省:
78.6万元